近日，在业主、监理和总经理部现场办的见证下，艾格生产的整条焊轨生产线设备中，首组鞍钢60N热轧钢轨固定闪光焊接型式试验的落锤试验在马东铁项目铺轨基地焊轨场顺利通过，验证了固定闪光焊机和钢轨的性能满足规范要求，为后续其他型式的试验奠定了基础。

500米长钢轨固定闪光焊接头落锤试验是铺轨施工长轨焊接最为基础、焊接参数最难设定、试验通过率最不稳定、调试设置周期最难控制的一项型式试验，要求25根钢轨焊接接头使用1吨锤体从3.1米高度自由落体连续两次撞击而不发生一次断裂方为通过，一般一组试验数据调试需要2-3周时间，焊接数百个钢轨接头，反复进行多轮次锤击才能稳定数据，而本次首组试验在现场技术人员和艾格外派驻场人员紧密协作、共同研究、反复测算下，加班加点进行试验，在8月29日马来工贸部CIDB批复钢轨使用后仅10天时间就在第二轮次试验中固化了首组焊接参数。

落锤试验是铺轨施工最为关键的前置工序之一，将直接影响长轨直铺的启动，项目从焊接设备调试、焊接参数设定、内部试验试件焊接、内部落锤试验，到正式落锤试验，艾格驻场人员与项目部克服了诸多技术难题。落锤试验的顺利通过，不仅证明了艾格制造的实力，也是基地长轨闪光焊接的重要里程碑，同时也极大地推动了钢轨焊接型式试验的整体进程，为正式生产长钢轨以及12月首铺提供了重要保障。